一、核心結(jié)構(gòu)組成
1. 成型系統(tǒng)
型腔（凹模）功能：成型產(chǎn)品外表面，決定產(chǎn)品外形尺寸和表面質(zhì)量。
特點(diǎn)：采用優(yōu)質(zhì)模具鋼（如P20、H13、S136），表面拋光或電鍍以降低脫模阻力。
型芯（凸模）功能：成型產(chǎn)品內(nèi)表面，形成內(nèi)部結(jié)構(gòu)（如孔、凸臺(tái)）。
特點(diǎn)：與型腔配合，確保產(chǎn)品壁厚均勻，部分位置采用鑲件便于維修。
鑲件/嵌件
功能：局部嵌入型腔或型芯，適用于復(fù)雜或易損部位，便于單獨(dú)加工和更換。
2. 澆注系統(tǒng)
主流道功能：連接注塑機(jī)噴嘴與分流道，引導(dǎo)熔融塑料進(jìn)入模具。
特點(diǎn)：通常呈錐形，便于脫模，前端設(shè)有冷料井以收集冷料。
分流道功能：將塑料均勻分配到各個(gè)型腔，常見(jiàn)形狀有圓形、梯形、U形等。
設(shè)計(jì)要點(diǎn)：截面尺寸需平衡流動(dòng)阻力與材料消耗。
澆口功能：控制塑料進(jìn)入型腔的流量和速度，影響充填效果和產(chǎn)品外觀。
常見(jiàn)類(lèi)型：側(cè)澆口：適用于大多數(shù)產(chǎn)品，易修剪。
點(diǎn)澆口：用于三板模，自動(dòng)切斷澆口，減少人工操作。
潛伏式澆口：澆口隱藏在產(chǎn)品內(nèi)部，適用于深腔或復(fù)雜結(jié)構(gòu)。
冷料井
功能：收集前端冷料，防止堵塞澆口，確保塑料流動(dòng)順暢。
3. 頂出系統(tǒng)
頂針功能：最常用的頂出方式，通過(guò)頂針將產(chǎn)品從型芯或型腔中頂出。
特點(diǎn)：適用于大多數(shù)產(chǎn)品，但需避免頂穿薄壁部位。
推板
功能：適用于深腔或薄壁件，通過(guò)推板均勻施加頂出力，防止產(chǎn)品變形。
氣頂
功能：利用壓縮空氣輔助脫模，適用于軟質(zhì)塑料或復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如內(nèi)部倒扣）。
4. 冷卻系統(tǒng)
冷卻水道功能：通過(guò)循環(huán)冷卻水控制模具溫度，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。
設(shè)計(jì)要點(diǎn)：水道應(yīng)均勻分布，靠近型腔表面但避免過(guò)近影響強(qiáng)度。
隔水片/噴流管
功能：增強(qiáng)復(fù)雜部位（如深腔、薄壁）的冷卻效果，確保溫度均勻。
5. 導(dǎo)向與定位系統(tǒng)
導(dǎo)柱/導(dǎo)套功能：確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)精準(zhǔn)對(duì)合，防止錯(cuò)位導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷或模具損壞。
特點(diǎn)：通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套，部分模具增加錐面定位以提高精度。
6. 排氣系統(tǒng)
分型面排氣槽功能：在分型面上開(kāi)設(shè)淺槽（0.02~0.05mm），排出型腔內(nèi)的空氣和塑料分解氣體。
特點(diǎn)：避免困氣導(dǎo)致的燒焦、氣泡等缺陷。
頂針/滑塊間隙
功能：利用頂針或滑塊與模具的配合間隙排氣，適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)。
7. 側(cè)向抽芯系統(tǒng)
滑塊/斜頂功能：通過(guò)斜導(dǎo)柱或液壓驅(qū)動(dòng)，成型產(chǎn)品側(cè)面的孔、凹槽或倒扣結(jié)構(gòu)。
特點(diǎn)：滑塊適用于水平抽芯，斜頂適用于斜向抽芯，確保產(chǎn)品順利脫模。
液壓/氣缸抽芯
功能：適用于長(zhǎng)距離或復(fù)雜抽芯需求，如齒輪齒條抽芯機(jī)構(gòu)。
8. 模架（支撐結(jié)構(gòu)）
定模固定板/動(dòng)模固定板
功能：連接注塑機(jī)定模板和動(dòng)模板，支撐模具整體結(jié)構(gòu)。
支撐板/頂出板
功能：增加模具剛性，安裝頂出機(jī)構(gòu)，確保頂出過(guò)程穩(wěn)定。
二、各系統(tǒng)的作用
成型系統(tǒng)
直接決定產(chǎn)品形狀、尺寸和表面質(zhì)量，通過(guò)型腔和型芯的配合實(shí)現(xiàn)精確成型。
澆注系統(tǒng)
引導(dǎo)熔融塑料從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入型腔，確保充填均勻，避免冷料影響產(chǎn)品質(zhì)量。
頂出系統(tǒng)
將成型后的產(chǎn)品從模具中頂出，確保脫模順暢，避免產(chǎn)品變形或損壞。
冷卻系統(tǒng)
控制模具溫度，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)防止產(chǎn)品因溫度不均而變形。
導(dǎo)向與定位系統(tǒng)
確保動(dòng)模和定模在合模時(shí)精準(zhǔn)對(duì)合，防止錯(cuò)位導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷或模具損壞。
排氣系統(tǒng)
排出型腔內(nèi)的空氣和塑料分解氣體，避免困氣缺陷（如燒焦、氣泡），確保產(chǎn)品表面質(zhì)量。
側(cè)向抽芯系統(tǒng)
處理產(chǎn)品側(cè)面的復(fù)雜結(jié)構(gòu)（如孔、凹槽、倒扣），確保產(chǎn)品能順利脫模。
模架
支撐和固定模具各部件，提供標(biāo)準(zhǔn)化的框架結(jié)構(gòu)，便于模具的設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)。
三、分類(lèi)與擴(kuò)展
1. 按結(jié)構(gòu)分類(lèi)
兩板模特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，由定模和動(dòng)模組成，適用于簡(jiǎn)單產(chǎn)品。
適用場(chǎng)景：蓋子、盒子等單型腔或?qū)ΨQ(chēng)多型腔產(chǎn)品。
三板模特點(diǎn)：增加脫料板，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷澆口（如點(diǎn)澆口），減少人工修剪。
適用場(chǎng)景：精密電子件、多型腔模具。
熱流道模具特點(diǎn)：澆注系統(tǒng)保持熔融狀態(tài)，無(wú)流道廢料，適用于大批量生產(chǎn)。
適用場(chǎng)景：瓶蓋、醫(yī)療用品、汽車(chē)零件等。
2. 按型腔數(shù)量分類(lèi)
單型腔模具
特點(diǎn)：一次生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，適用于大尺寸或試模階段。
多型腔模具
特點(diǎn)：一次生產(chǎn)多個(gè)相同產(chǎn)品，提高生產(chǎn)效率。
家族模具
特點(diǎn)：同一模具內(nèi)生產(chǎn)不同形狀的產(chǎn)品（如配套的上下蓋），適用于配套件生產(chǎn)。
3. 按抽芯方式分類(lèi)
無(wú)側(cè)抽芯模具
特點(diǎn)：產(chǎn)品無(wú)側(cè)孔或倒扣，直接開(kāi)模頂出。
滑塊/斜頂抽芯模具
特點(diǎn)：通過(guò)機(jī)械或液壓驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)側(cè)向抽芯，適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)。
通過(guò)以上結(jié)構(gòu)組成和作用分析，注塑模具能夠高效、精確地生產(chǎn)各類(lèi)塑料制品，滿(mǎn)足不同行業(yè)的需求。